Основні дефекти Лакофарбових покриттів

Дуже часто при проведенні оздоблювальних робіт виявляються різного роду дефекти лакофарбового покриття. Найчастіше це пов'язано з недостатньо повним виконанням приписів технічної документації або з незнанням процесів, що відбуваються на поверхні під час нанесення і сушіння ЛКМ.

Лакофарбові матеріали – це складні хімічні композиції, що складаються з багатьох компонентів. Кожен з цих елементів виконує певну функцію, спрямовану на отримання необхідного результату. Нехтування цим фактом і використання невідповідних один до одного складів або порушення режимів роботи і призводять до незадовільного результату. Іноді дефекти видно майже відразу після нанесення. В цьому випадку є можливість їх усунення. Але порушення будь-яких норм і правил також призводить до того, що покриття, якісне на перший погляд, не задовольняє всім вимогам.

Далі розглянемо деякі поширені дефекти, що виникають при проведенні фарбувальних робіт, а також пояснено причини їх появи і способи усунення.

Розтріскування покриття (краколет)

Як виглядає: потрісканий верхній шар ЛКМ, іноді з піднятими краями

Коли з'являється: при нанесенні шару ЛКМ або в процесі сушіння

Причини:

• занадто довгий час проміжної сушки при роботі «мокрий по мокрому» деякими 2К матеріалами (нанесення наступного шару під час фази сушіння першого)
• робота з чутливого до розчинників (оборотного) матеріалу (НЦ) неправильно підібраними складами (ПУР)
• дуже товстий перший шар матеріалу
• надмірне зменшення попереднього шару при проміжної шліфуванні
• недостатнє висихання першого шару

Як уникнути:

• завжди дотримуватися рекомендованого часу міжшарової сушки
• проводити попередній тест на сумісність з розчинниками використовуваних матеріалів, наносити не більше допущеного кількості
• переконатися, що перший шар не пересох при роботі «мокрий по мокрому»
• при використанні проміжного шліфування добре просушувати перший шар
• не знімати занадто багато матеріалу при проміжному шліфуванні

Як усунути:

• висушити до кінця всі покриття, сошлифовать до підстави
• перефарбувати, використовуючи правильні режими роботи і відповідні матеріали

Блістери

Як виглядає: невеликі блискучі бульбашки

Коли з'являється: у сиру погоду деяку кількість вологи пенетрируется в структуру лакофарбового матеріалу, потім відбувається процес зворотного випаровування (осмотичний процес). Цей процес є нормальним і неминучим у силу постійного зміни відносної вологості повітря. Як правило, він не шкодить добре продуманому циклу обробки. Проте в деяких випадках веде до того, що в ході випаровування вологи на поверхні можуть залишатися деякі хімічні гігроскопічні (розчинні у воді) з'єднання (частіше солі). Це веде до появи скупчення солоної води під шаром ЛФМ, які виглядають як маленькі бульбашки. Блістери можуть з'являтися у різній кількості, різного розміру і різної послідовності між шарами ЛКМ. У суху погоду можуть тимчасово зникати.

Причини:

• недостатньо часу для випаровування води при мокрому шліфуванні грунту
• залишки поту від дотиків працівника до виробу

Як уникнути:

• добре просушувати поверхню після вологого шліфування
• обезжиривать поверхню за допомогою спеціальних сумішей
• переконатися, що вологість не перевищує допустиме значення

Як усунути:

• сошлифовать пошкоджений шар до попереднього
• знежирити
• нанести нову фарбу

Вицвітання

Як виглядає: розводи різного розміру у вигляді світлих або майже білих плям, часто з жовтими або червоними розводами

Коли з'являється: під час нанесення фінішного пігментованого покриття або при прозорому оздобленні пофарбованої барвниками деревини поліефірними матеріалами

Причини:

• розчинні пігменти з попереднього шару під впливом розчинника змішалися з новою фарбою
• надмірна кількість пероксидного затверджувача (МЕК пероксид) в ПЕ грунті
• при нанесенні прозорих ПЕ матеріалів на бейц пероксидный затверджувач роз'їдає пігменти барвника
• наявність смоляного дьогтю в робочій зоні

Як уникнути:

• провести тест на наявність розчинних пігментів (в даний час такі майже не використовуються у виробництві ЛФМ)
• використовувати не більше встановленого кількості пероксидного затверджувача в ПЕ матеріалах
• при обробці прозорими ПЕ матеріалами бейцованного підстави, використовувати проміжний ПУ бар'єрний шар

Як усунути:

• сошлифовать пошкоджений шар до попереднього
• нанести нову фарбу

Незадовільна покриваність матеріалів

Як виглядає: через покриття проглядається основа, видно плями від прошлифованного грунту

Коли з'являється: під час нанесення пігментованих матеріалів на виріб з різницею в кольорі підстави

Причини:

• підстава нерівномірно фарбують (прошлифовано)
• використовується матеріал з недостатньою силою покриваності
• матеріал занадто сильно розбавлений розчинником
• матеріал був погано перемішана при приготуванні (це стосується як пігментів при складанні кольору, так і готової фарби перед застосуванням)
• дуже тонкий шар фарби

Як уникнути:

• підкладка повинна бути рівномірною (не прошлифованной), це особливо актуально для напівпрозорих лесируючих фарб (перламутри, металіки)
• для погано укрывистых квітів рекомендується використовувати ґрунт такого ж кольору
• добре перемішуйте пігменти при приготуванні кольору
• добре перемішуйте готовий продукт перед використанням
• наносити не менше необхідного (зазначеного в документах) кількості матеріалу

Як усунути:

• перефарбувати, використовуючи змішаний продукт
• правильно підготувати основу

Втрата глянцю/підвищення рівня глянцю на матових

покриттях

Як виглядає: матова або недостатньо глянсова поверхня, для матових матеріалів – області з підвищеним рівнем глянцю

Коли з'являється: після висихання покриття

Причини:

• запотівання фарби
• шари ФАРБИ занадто товсті
• погодні умови
• неправильна кількість затверджувача при змішуванні
• неправильно підібраний розчинник

Як уникнути:

• не допускати занадто повільного випаровування розчинника
• не перевищувати допустимі норми нанесення (перевіряти товщину шару)
• стежити за правильними умовами сушіння
• завжди використовувати правильні (визначені) пропорції змішування
• використовувати розчинники з довгим часом випаровування тільки в жарку погоду

Як усунути:

• для глянсових матеріалів – відполірувати
• для матових матеріалів – сошлифовать неякісний шар і нанести новий, правильно приготований матеріал в потрібній кількості

Втрата адгезії

Як виглядає: відшарування шарів ЛКМ. Може проявлятися у двох видах: відшарування всіх шарів фарби від основи; відшарування наступного шару від попереднього

Коли проявляється: зазвичай після висихання матеріалу при будь-якому навантаженні на поверхню

Причини:

• речовини, що призводять до порушення зчеплення шарів ЛКМ один з одним або з підставою (силікон, масло, бруд, віск, продукти корозії, пил від шліфування)
• попередньо нанесений праймер чи ґрунтовка не підходять для даного виду операції
• підстава недостатньо добре підготовлено або шліфувальні матеріали дуже високої градації
• основа складається з екзотичних матеріалів, які важко піддаються обробці (плівка ПВХ, меламін тощо)

Як уникнути:

• щоб уникнути втрати адгезії необхідно користуватися праймерами і ґрунтами, придатними для роботи за даним видом підкладки (адгезійні грунти)
• нанесення адгезійних промоутерів провадити у точній відповідності з рекомендаціями технічних специфікацій
• не наносити занадто товсті шари ЛКМ
• при необхідності ретельно очищати поверхню за допомогою спеціальних засобів

Як усунути:

• механічно видалити всі шари з недостатньою адгезією
• ретельно підготувати поверхню
• обробити відповідним праймером
• нанести нове покриття

Закипання розчинника

Як виглядає: поверхня дуже схожа на блістери. Як правило, з-за бульбашок повітря, укладених усередині плівки ЛКМ.

Коли з'являється: в процесі і після сушіння ЛКМ

Причини:

• нанесені шари занадто товсті
• розчинник або затверджувач занадто швидкого випаровування
• час міжшарової сушки занадто мало для повного випаровування висококиплячих компонентів ЛФМ
• занадто швидке нагрівання поверхні при форсованої сушінні

Як уникнути:

• дотримуватися рекомендованого кількості нанесення за один шар
• використовувати підходящий для навколишньої температури затверджувач і розчинник
• дотримуватися рекомендованого часу міжшарової сушки
• дотримуватися рекомендованих параметрів форсованої сушіння і часу витримки перед запіканням

Як усунути:

• сошлифовать всі шари з дефектами закипання розчинника
• перефарбувати поверхню, дотримуючись викладених вище рекомендацій

«Иголочное вушко»

Як виглядає: невеликі отвори або кратери на свіжому покритті

Коли з'являється: в процесі сушіння

Причини:

• закипання розчинника в попередньому шарі, недостатньо добре віддалене перед нанесенням наступного покриття

Як уникнути:

• добре готувати поверхню при закипанні розчинника
• див. пункт «закипання розчинника»

Як усунути:

• «иголочные вушка» або маленькі кратери можуть бути видалені тільки ретельно шліфуванням або заповненням ремонтним матеріалом
• див. пункт «закипання розчинника»

Кратери

Як виглядає: кратерообразные освіти діаметром від 0,5 до 3 мм. Можуть проявлятися як невеликі кратери на поверхні фінішного шару або як великі включення крізь всі шари ЛКМ

Коли з'являється: в процесі нанесення ЛФМ на початковому етапі сушіння

Причини:

• причини можуть виходити з різних джерел, але зазвичай полягають у наявності на оброблюваної поверхні бруду, масла, силіконових включень
• людський фактор: сліди від зіткнення з брудним одягом, піт, включення від змащування гумових рукавичок, наявність на поверхні слідів мазей для рук, лосьйонів для тіла і волосся
• робоча середа: мастило від рухаються частин агрегатів машин, випаровування від пластиків, шланги і ущільнення, незадовільна підготовка повітря, брудна підлога тощо
• фарба: некоректне використання добавок (антисиликонов тощо), невідповідні розчинники або отверджувачі, неправильна транспортування та зберігання матеріалів
• оброблювана поверхня: наявність слідів матеріалів, що утруднюють змочування поверхні
• робочі інструменти та приладдя: невідповідний склад робочих приладдя (нових губок, нетканих матеріалів, абразивів тощо)

Як уникнути:

• у пунктах зазначення причин присутні всі можливі передумови для утворення кратерів. Щоб уникнути дефекту, необхідно прийняти заходи по попередженню появи в робочій зоні всіх речовин, що належать до антиадгезивам.

Як усунути:

• усунути цей дефект можливо тільки при повному видаленні з допомогою шліфування і знежирення ураженого покриття
• іноді, при незначній кількості і розмірі кратерів, допомагають антисиликоновые добавки

Потьоки

Як виглядає: дефект у вигляді стікають цівок, крапель, напливів ЛКМ. Найчастіше утворюється на вертикальних поверхнях

Коли з'являється: під час нанесення або на початкових етапах сушіння

Причини:

• занадто повільні розчинник/затверджувач
• занадто низьков'язких матеріал
• фарба або поверхня занадто холодні
• дуже товстий шар нанесеного ЛКМ
• занадто багато шарів «мокрий по мокрому» або час міжшарової сушки занадто мало
• занадто близьке розташування розпилювача до поверхні, що фарбується
• матеріальна дюза розпилювача занадто велика для даного матеріалу

Як уникнути:

• переконатися в тому, що правильно підібрані розчинник і затверджувач для даної температури та розміру офарблює поверхні
• переконатися, що матеріал має достатню в'язкість
• переконатися, що фарбувальний пістолет чистий і на ньому встановлена матеріальна дюза правильного розміру
• використовуйте правильну техніку нанесення матеріалу
• наносити рівномірно на всю поверхню кількість
• для великих вертикальних площин використовуйте спеціальні тиксотропні матеріали

 Як усунути:

• на глянцевих поверхнях можливо видалення патьоків за допомогою шліфування, потім полірування
• при значному зменшенні шару ЛФМ під час шліфування може знадобитися повторне нанесення ЛКМ
• на матових поверхнях патьоки видаляються механічним способом, потім наноситься нове покриття з урахуванням рекомендацій (див. вище)

Апельсинова кірка (шагрень)

Як виглядає: незадовільна текстура пофарбованої поверхні, схожа на апельсинову цедру

Коли з'являється: як правило в процесі нанесення матеріалів. Однак наявність шагрені стає очевидним тільки при повному висиханні покриття

Причини:

• занадто велика відстань між розпилювачем і офарблює поверхнею
• тиск повітря занадто мало (недостатня атомізація)
• недостатня кількість матеріалу для розтікання
• висока в'язкість матеріалу (мало розчинника)
• невірне поєднання розчинника/затверджувача для умов нанесення і розміру виробу
• занадто маленька матеріальна дюза розпилювача
• занадто довга витримка між шарами при роботі «мокрий по мокрому»

Як уникнути:

• дотримуйтесь правильне відстань між розпилювачем і офарблює поверхнею
• переконайтеся, що тиск повітря в розпилювачі відповідає рекомендованому
• завжди наносите мокрі шари
• відрегулюйте в'язкість матеріалу
• використовуйте відповідний затверджувач/розчинник
• дотримуйтесь технічним приписам виробників обладнання для правильного підбору повітряної головки і матеріальної дюзи
• дотримуйтесь час і умови міжшарової сушки

Як усунути:

• на глянцевих покриттях даний дефект може бути усунутий за допомогою поліровки
• на матових слід провести шліфування для вирівнювання поверхні, потім нанести новий шар ЛКМ, слідуючи рекомендаціям (див. вище)

Сліди шліфування («баранці»)

Як виглядають: сліди шліфування у вигляді ліній або зигзагоподібних «баранчиків».

Коли з'являються: після нанесення і сушіння покриття

Причини:

• підстава підготовлено за допомогою занадто грубого абразивного матеріалу. Ризики від шліфування занадто великі для того, щоб покривний матеріал зміг їх заповнити і приховати
• грунт був недостатньо добре висушена. Сліди від шліфування з'явилися в силу часткового розчинення поверхні
• невідповідна техніка шліфування
• несправна шліфувальна машина

Як уникнути:

• використовуйте рекомендовані градації абразивів для проміжної підготовки основи
• сушіть попередні шари ЛФМ згідно специфікації
• нанесіть достатню кількість матеріалу на поверхню
• використовуйте справний обладнання і правильну техніку шліфування

Як усунути:

• усувається за допомогою шліфування і подальшого повторного нанесення покривних матеріалів

Включення пилу, засміченість

Як виглядає: безладні грязьові включення

Коли з'являється: в процесі нанесення ЛФМ на поверхню виробу

Причини:

• недостатньо інтенсивне знепилювання вироби перед нанесенням фарби
• одяг або малярний комбінезон з натуральних волокон
• недостатня для знепилювання області фарбування вентиляція (забруднення фільтрів)
• паркан містить пил і бруд повітря ззовні камери

Як уникнути:

• ретельно знімати пил із дисків поверхню
• використовувати тільки спеціальний робочий одяг
• проводити регулярне обслуговування фарбувальної камери
• видалити ділянку шліфування та полірування на достатню відстань від зони фарбування або відокремити ці зони один від одного

Як усунути:

• на глянцевих поверхнях за допомогою полірування/шліфування
• на матових видалити включення шліфуванням і нанести нове покриття

Перепис

Як виглядає: дрібні численні вкраплення на поверхні плівки ЛКМ, що складаються з сухої фарбувальною пилу

Коли з'являється: під час нанесення матеріалу на великі поверхні або вироби зі складною геометрією

Причини:

• недостатня змочуюча здатність матеріалу чинності некоректного вибору розчинника/затверджувача для наявних умов навколишнього середовища або розміру вироби (надто швидкий затверджувач/розчинник, спекотна погода, дуже сильний потік повітря, високий тиск на розпилювачі, висока швидкість сушіння матеріалу при фарбуванні великих за площею виробів)
• некоректна техніка нанесення

Як уникнути:

• правильний підбір затверджувача/розчинника з урахуванням параметрів робочого середовища, розміру і геометрії виробу, що офарблює
• упевнитися в тому, що перехлестывание попереднього і подальшого ходу розпилювача має необхідний крок

Як усунути:

• найчастіше атомизированная пил настільки мала, що висихає, ще перебуваючи в повітрі. У цьому випадку її видалення можливо за допомогою спеціальних серветок
• у разі, коли пил все-таки залипла на поверхні ЛКП (частково смочилась), необхідно полірування вироби (для глянсових покриттів)
• для матових – усунення напыла за допомогою абразивної обробки і повторне нанесення фінішного шару

Хмарність (яблочность)

Як виглядає: чергування більш або менш насичених кольором смуг та плям

Коли проявляється: під час нанесення матеріалу. Переважно при роботі з «металіками» або «перламутрами»

Причини:

• нерівномірне нанесення
• занадто малий час витримки міжшарової
• некоректна робота розпилювача

Як уникнути:

• нанесення повинно бути рівномірним
• необхідно стежити за коректним перекриттям попереднього проходу
• перевірити роботу розпилювача (не повинно бути перебоїв в подачі матеріалу, пульсації повітря)
• використовувати коректний розмір матеріальної дюзи
• наносити матеріал кількома легкими мокрими шарами з достатньою (але не надлишковим) часом міжшарової сушки
• нанести грунт підфарбований

Як усунути:

• нанести ще один шар матеріалу
• у разі сильної хмарності потрібно повторне нанесення скоригованого за кольором ґрунту, сушіння, підготовка і нанесення нового шару фарби