Основные деффекты Лакокрасочных покрытий
Очень часто при проведении отделочных работ выявляются разного рода дефекты лакокрасочного покрытия. Зачастую это связано с недостаточно полным выполнением предписаний технической документации либо с незнанием процессов, происходящих на поверхности в ходе нанесения и сушки ЛКМ.
Лакокрасочные материалы – это сложные химические композиции, состоящие из многих компонентов. Каждый из этих элементов выполняет определенную функцию, направленную на получение необходимого результата. Пренебрежение этим фактом и использование неподходящих друг к другу составов либо нарушение режимов работы и приводят к неудовлетворительному результату. Иногда дефекты видны почти сразу после нанесения. В этом случае есть возможность их устранения. Но нарушение каких бы то ни было норм и правил также приводит к тому, что покрытие, качественное на первый взгляд, не удовлетворяет всем требованиям.
Далее рассмотрим некоторые распространенные дефекты, возникающие при проведении окрасочных работ, а также опишем причины их появления и способы устранения.
Растрескивание покрытия (краколет)
Как выглядит: потрескавшийся верхний слой ЛКМ, иногда с приподнятыми краями
Когда появляется: при нанесении слоя ЛКМ либо в процессе сушки
Причины:
- слишком длинное время промежуточной сушки при работе «мокрый по мокрому» некоторыми 2К материалами (нанесение следующего слоя во время фазы сушки превого)
- работа по чувствительному к растворителям (обратимому) материалу (НЦ) неправильно подобранными составами (ПУР)
- слишком толстый первый слой материала
- чрезмерное уменьшение предыдущего слоя при промежуточной шлифовке
- недостаточное высыхание первого слоя
Как избежать:
- всегда придерживаться рекомендованного времени межслойной сушки
- проводить предварительный тест на совместимость с растворителями используемых материалов, наносить не более допущенного количества
- убедиться, что первый слой не пересох при работе «мокрый по мокрому»
- при использовании промежуточной шлифовки хорошо просушивать первый слой
- не снимать слишком много материала при промежуточном шлифовании
Как устранить:
- высушить до конца все покрытия, сошлифовать до основания
- перекрасить, используя правильные режимы работы и подходящие материалы
Блистеры
Как выглядит: небольшие блестящие пузырьки
Когда появляется: в сырую погоду некоторое количество влаги пенетрируется в структуру лакокрасочного материала, затем происходит процесс обратного испарения (осмотический процесс). Этот процесс является нормальным и неизбежным в силу постоянного изменения относительной влажности воздуха. Как правило, он не вредит хорошо продуманному циклу отделки. Однако в некоторых случаях ведет к тому, что в ходе испарения влаги на поверхности могут оставаться некоторые химические гигроскопичные (растворимые в воде) соединения (чаще соли). Это ведет к появлению скопления соленой воды под слоем ЛКМ, которые выглядят как маленькие пузырьки. Блистеры могут появляться в разном количестве, разного размера и в разной последовательности между слоями ЛКМ. В сухую погоду могут временно исчезать.
Причины:
- недостаточно времени для испарения воды при мокром шлифовании грунта
- остатки пота от прикосновений работника к изделию
Как избежать:
- хорошо просушивать поверхность после влажной шлифовки
- обезжиривать поверхность при помощи специальных составов
- убедиться, что влажность не превышает допустимое значение
Как устранить:
- сошлифовать поврежденный слой до предыдущего
- обезжирить
- нанести новую краску
Выцветание
Как выглядит: разводы разного размера в виде более светлых либо почти белых пятен, часто с желтыми либо красными разводами
Когда появляется: во время нанесения финишного пигментированного покрытия либо при прозрачной отделке окрашенной красителями древесины полиэфирными материалами
Причины:
- растворимые пигменты из предыдущего слоя под воздействием растворителя смешались с новой краской
- чрезмерное количество пероксидного отвердителя (МЭК пероксид) в ПЭ грунте
- при нанесении прозрачных ПЭ материалов на бейц пероксидный отвердитель разъедает пигменты красителя
- наличие смоляного дегтя в рабочей зоне
Как избежать:
- провести тест на наличие растворимых пигментов (в настоящее время такие почти не используются в производстве ЛКМ)
- использовать не более предписанного количества пероксидного отвердителя в ПЭ материалах
- при отделке прозрачными ПЭ материалами бейцованного основания, использовать промежуточный ПУ барьерный слой
Как устранить:
- сошлифовать поврежденный слой до предыдущего
- нанести новую краску
Неудовлетворительная укрывистость материалов
Как выглядит: через покрытие просматривается основание, видны пятна от прошлифованного грунта
Когда появляется: во время нанесения пигментированных материалов на изделие с разницей в цвете основания
Причины:
- основание неравномерно прокрашено (прошлифовано)
- используется материал с недостаточной силой укрывистости
- материал слишком сильно разбавлен растворителем
- материал был плохо перемешан при приготовлении (это касается как пигментов при составлении цвета, так и готовой краски перед применением)
- слишком тонкий слой краски
Как избежать:
- подложка должна быть равномерной (не прошлифованной), это особенно актуально для полупрозрачных лессирующих красок (перламутры, металлики)
- для плохо укрывистых цветов рекомендуется использовать грунт такого же цвета
- хорошо перемешивайте пигменты при приготовлении цвета
- хорошо перемешивайте готовый продукт перед использованием
- наносите не менее необходимого (указанного в документах) количества материала
Как устранить:
- перекрасить, используя хорошо смешанный продукт
- правильно подготовить подложку
Потеря глянца/повышение уровня глянца на матовых
покрытиях
Как выглядит: матовая или недостаточно глянцевая поверхность, для матовых материалов – области с повышенным уровнем глянца
Когда появляется: после высыхания покрытия
Причины:
- запотевание краски
- слои ЛКМ слишком толстые
- погодные условия
- неправильное количество отвердителя при смешивании
- неправильно подобран растворитель
Как избежать:
- не допускать слишком медленного испарения растворителя
- не превышать допустимые нормы нанесения (проверять толщину слоя)
- следить за правильными условиями сушки
- всегда использовать правильные (предписанные) пропорции смешивания
- использовать растворители с долгим временем испарения только в жаркую погоду
Как устранить:
- для глянцевых материалов – отполировать
- для матовых материалов – сошлифовать некачественный слой и нанести новый, правильно приготовленный материал в нужном количестве
Потеря адгезии
Как выглядит: отслоение слоев ЛКМ. Может проявляться в двух видах: отслоение всех слоев краски от основания; отслоение последующего слоя от предыдущего
Когда проявляется: обычно после высыхания материала при какой-либо нагрузке на поверхность
Причины:
- вещества, приводящие к нарушению сцепления слоев ЛКМ друг с другом или с основанием (силикон, масло, грязь, воск, продукты коррозии, пыль от шлифования)
- предварительно нанесенный праймер или грунтовка не подходят для данного вида операции
- основание недостаточно хорошо подготовлено либо шлифовальные материалы слишком высокой градации
- основание состоит из экзотических материалов, трудно поддающихся отделке (пленка ПВХ, меламин и пр.)
Как избежать:
- чтобы избежать потери адгезии необходимо пользоваться праймерами и грунтами, подходящими для работы по данному виду подложки (адгезионные грунты)
- нанесение адгезионных промоутеров производить в точном соответствии рекомендациям технических спецификаций
- не наносить слишком толстые слои ЛКМ
- при необходимости тщательно очищать поверхность при помощи специальных средств
Как устранить:
- механически удалить все слои с недостаточной адгезией
- тщательно подготовить поверхность
- обработать подходящим праймером
- нанести новое покрытие
Закипание растворителя
Как выглядит: поверхность очень похожая на блистеры. Как правило, из-за пузырьков воздуха, заключенных внутри пленки ЛКМ.
Когда появляется: в процессе и после сушки ЛКМ
Причины:
- нанесенные слои слишком толстые
- растворитель или отвердитель слишком быстрого испарения
- время межслойной сушки слишком мало для полного испарения высококипящих компонентов ЛКМ
- слишком быстрое нагревание поверхности при форсированной сушке
Как избежать:
- придерживаться рекомендованного количества нанесения за один слой
- использовать подходящий для окружающей температуры отвердитель и растворитель
- придерживаться рекомендованного времени межслойной сушки
- придерживаться рекомендованных параметров форсированной сушки и времени выдержки перед запеканием
Как устранить:
- сошлифовать все слои с дефектами закипания растворителя
- перекрасить поверхность, придерживаясь изложенных выше рекомендаций
«Иголочное ушко»
Как выглядит: небольшие отверстия или кратеры на свежем покрытии
Когда появляется: в процессе сушки
Причины:
- закипание растворителя в предыдущем слое, недостаточно хорошо удаленное перед нанесением следующего покрытия
Как избежать:
- хорошо подготавливать поверхность при закипании растворителя
- см. пункт «закипание растворителя»
Как устранить:
- «иголочные ушки» или маленькие кратеры могут быть удалены только тщательным шлифованием или заполнением ремонтным материалом
- см. пункт «закипание растворителя»
Кратеры
Как выглядит: кратерообразные образования диаметром от 0,5 до 3 мм. Могут проявляться как небольшие кратеры на поверхности финишного слоя либо как большие включения сквозь все слои ЛКМ
Когда появляется: в процессе нанесения ЛКМ либо на начальном этапе сушки
Причины:
- причины могут исходить из разных источников, но обычно заключаются в наличии на обрабатываемой поверхности грязи, масла, силиконовых включений
- человеческий фактор: следы от соприкосновения с грязной одеждой, пот, включения от смазки резиновых перчаток, наличие на поверхности следов мазей для рук, лосьонов для тела и волос
- рабочая среда: смазка от двигающихся частей агрегатов машин, испарения от пластиков, шланги и уплотнения, неудовлетворительная подготовка воздуха, грязный пол и пр.
- краска: некорректное использование добавок (антисиликонов и пр.), неподходящие растворители или отвердители, неправильная транспортировка и хранение материалов
- обрабатываемая поверхность: наличие следов материалов, затрудняющих смачивание поверхности
- рабочие инструменты и принадлежности: неподходящий состав рабочих принадлежностей (новых губок, нетканых материалов, абразивов и пр.)
Как избежать:
- в пунктах указания причин присутствуют все возможные предпосылки для образования кратеров. Чтобы избежать дефекта, необходимо принять меры по предупреждению появления в рабочей зоне всех веществ, относящихся к антиадгезивам.
Как устранить:
- устранить этот дефект возможно только при полном удалении с помощью шлифования и обезжиривания пораженного покрытия
- иногда, при незначительном количестве и размере кратеров, помогают антисиликоновые добавки
Потеки
Как выглядит: дефект в виде стекающих струек, капель, наплывов ЛКМ. Чаще всего образуется на вертикальных поверхностях
Когда появляется: во время нанесения или на начальных этапах сушки
Причины:
- слишком медленные растворитель/отвердитель
- слишком низковязкий материал
- краска или поверхность слишком холодные
- слишком толстый слой нанесенного ЛКМ
- слишком много слоев «мокрый по мокрому» либо время межслойной сушки слишком мало
- слишком близкое расположение распылителя к окрашиваемой поверхности
- материальная дюза распылителя слишком велика для данного материала
Как избежать:
- убедиться в том, что правильно подобраны растворитель и отвердитель для данной температуры и размера окрашиваемой поверхности
- убедиться, что материал имеет достаточную вязкость
- убедиться, что окрасочный пистолет чистый и на нем установлена материальная дюза правильного размера
- используйте правильную технику нанесения материала
- наносите равномерное количество на всю поверхность
- для больших вертикальных плоскостей используйте специальные тиксотропные материалы
Как устранить:
- на глянцевых поверхностях возможно удаление потеков при помощи шлифования, затем полирования
- при значительном уменьшении слоя ЛКМ во время шлифовки может потребоваться повторное нанесение ЛКМ
- на матовых поверхностях потеки удаляются механическим способом, затем наносится новое покрытие с учетом рекомендаций (см. выше)
Апельсиновая корка (шагрень)
Как выглядит: неудовлетворительная текстура окрашенной поверхности, похожая на апельсиновую цедру
Когда появляется: как правило в процессе нанесения материалов. Однако наличие шагрени становится очевидным только при полном высыхании покрытия
Причины:
- слишком большое расстояние между распылителем и окрашиваемой поверхностью
- давление воздуха слишком мало (недостаточная атомизация)
- недостаточное количество материала для растекания
- высокая вязкость материала (мало растворителя)
- неверное сочетание растворителя/отвердителя для условий нанесения и размера изделия
- слишком маленькая материальная дюза распылителя
- слишком длинная выдержка между слоями при работе «мокрый по мокрому»
Как избежать:
- соблюдайте правильное расстояние между распылителем и окрашиваемой поверхностью
- убедитесь, что давление воздуха в распылителе соответствует рекомендованному
- всегда наносите мокрые слои
- отрегулируйте вязкость материала
- используйте подходящий отвердитель/растворитель
- следуйте техническим предписаниям производителей оборудования для правильного подбора воздушной головки и материальной дюзы
- соблюдайте время и условия межслойной сушки
Как устранить:
- на глянцевых покрытиях данный дефект может быть устранен при помощи полировки
- на матовых следует провести шлифование для выравнивания поверхности, затем нанести новый слой ЛКМ, следуя рекомендациям (см. выше)
Следы шлифования («барашки»)
Как выглядят: следы шлифования в виде линий или зигзагообразных «барашков».
Когда появляются: после нанесения и сушки покрытия
Причины:
- основание подготовлено при помощи слишком грубого абразивного материала. Риски от шлифовки слишком велики для того, чтобы покрывной материал смог их заполнить и скрыть
- грунт был недостаточно хорошо высушен. Следы от шлифования появились в силу частичного растворения поверхности
- неподходящая техника шлифования
- неисправная шлифовальная машина
Как избежать:
- используйте рекомендованные градации абразивов для промежуточной подготовки основания
- сушите предыдущие слои ЛКМ согласно спецификации
- наносите достаточное количество материала на поверхность
- используйте исправное оборудование и правильную технику шлифования
Как устранить:
- устраняется при помощи шлифования и последующего повторного нанесения покрывных материалов
Включения пыли, сорность
Как выглядит: беспорядочные грязевые включения
Когда появляется: в процессе нанесения ЛКМ на поверхность изделия
Причины:
- недостаточно интенсивное обеспыливание изделия перед нанесением краски
- одежда или малярный комбинезон из натуральных волокон
- недостаточная для обеспыливания области покраски вентиляция (загрязнение фильтров)
- забор содержащего пыль и грязь воздуха извне камеры
Как избежать:
- тщательно обеспыливать окрашиваемую поверхность
- использовать только специальную рабочую одежду
- проводить регулярное обслуживание окрасочной камеры
- удалить участок шлифовки и полировки на достаточное расстояние от зоны окраски либо отделить эти зоны друг от друга
Как устранить:
- на глянцевых поверхностях при помощи полировки/шлифовки
- на матовых – удалить включения шлифованием и нанести новое покрытие
Перепыл
Как выглядит: мелкие многочисленные вкрапления на поверхности пленки ЛКМ, состоящие из сухой окрасочной пыли
Когда появляется: во время нанесения материала на большие поверхности или изделия со сложной геометрией
Причины:
- недостаточная смачивающая способность материала в силу некорректного выбора растворителя/отвердителя для имеющихся условий окружающей среды или размера изделия (слишком быстрый отвердитель/растворитель, жаркая погода, слишком сильный поток воздуха, высокое давление на распылителе, высокая скорость сушки материала при окраске больших по площади изделий)
- некорректная техника нанесения
Как избежать:
- правильный подбор отвердителя/растворителя с учетом параметров рабочей среды, размера и геометрии окрашиваемого изделия
- удостовериться в том, что перехлестывание предыдущего и последующего хода распылителя имеет требуемый шаг
Как устранить:
- зачастую атомизированная пыль настолько мала, что высыхает, еще находясь в воздухе. В этом случае ее удаление возможно при помощи специальных салфеток
- в случае, когда пыль все-таки залипла на поверхности ЛКП (частично смочилась), необходимо полирование изделия (для глянцевых покрытий)
- для матовых – устранение напыла при помощи абразивной обработки и повторное нанесение финишного слоя
Облачность (яблочность)
Как выглядит: чередование более или менее насыщенных по цвету полос и пятен
Когда проявляется: во время нанесения материала. Преимущественно при работе с «металликами» или «перламутрами»
Причины:
- неравномерное нанесение
- слишком маленькое время межслойной выдержки
- некорректная работа распылителя
Как избежать:
- нанесение должно быть равномерным
- необходимо следить за корректным перекрытием предыдущего прохода
- проверить работу распылителя (не должно быть перебоев в подаче материала, пульсации воздуха)
- использовать корректный размер материальной дюзы
- наносить материал несколькими легкими мокрыми слоями с достаточным (но не избыточным) временем межслойной сушки
- нанести подкрашенный грунт
Как устранить:
- нанести еще один слой материала
- в случае сильной облачности требуется повторное нанесение скорректированного по цвету грунта, сушка, подготовка и нанесение нового слоя краски
